德国赢创德固赛VESTAKEEP_PEEK塑料

德国赢创德固赛VESTAKEEP系列PEEK塑料——卓越的高性能聚合物
VESTAKEEP® PEEK是赢创研发的一种芳香族聚醚醚酮聚合材料，可制造持久耐用的元件，应用于严苛的条件。
高性能聚合物巩固自身地位
赢创凭借VESTAKEEP®聚醚醚酮（PEEK）聚合材料进一步巩固了其在高性能聚合物领域的技术领先地位。聚醚醚酮不仅是公司众多产品中的一款：更是长期产品组合战略不可分割的组成部分。
经过验证的质量管理
VESTAKEEP®复合物特别适于必须满足很高的机械、热能和化学要求的应用领域。产品质量和审批很重要。VESTAKEEP®复合物特别适于必须满足很高的机械、热能和化学要求的应用领域。产品质量和审批很重要。
优质的服务、广泛的产品系列、绝对的可靠性和专门的解决方案专业技术构成了成功延续多年的合作关系的基础。作为其中的一部分，我们愿意与您共享信息，共同分享我们的技术数据优质的服务、广泛的产品系列、绝对的可靠性和专门的解决方案专业技术构成了成功延续多年的合作关系的基础。作为其中的一部分，我们愿意与您共享信息，共同分享我们的技术数据。

德国赢创德固赛VESTAKEEP系列PEEK塑料经受严峻考验
VESTAKEEP® PEEK为何如此特别?
该芳香族聚醚醚酮模塑料适于生产持久耐用的重型元件。这些元件可用于半导体生产、石油勘探、汽车、航空业应用等领域。
高性能聚合物聚醚醚酮是一种半结晶热塑性塑料，具有以下材料特性：
高耐辐射性
高耐化学性
良好的耐磨损性
高耐磨蚀性
耐水解性
低吸水性形成的高尺寸稳定性
高耐温性
很高的热变形温度
固有的阻燃性
高玻璃化转变温度
高熔化温度
高长期稳定性
高抗蠕变性
良好的电性能
这些特性使得VESTAKEEP®能够应用于众多领域, 例如, 可以将这种高温聚合物作为金属替代物,制造出必须承受恶劣环境的元件。
VESTAKEEP®优于金属
VESTAKEEP®聚醚醚酮可以比金属更有效地改善系统耐久性, 降低元件的生产成本。这些优势得益于VESTAKEEP®聚醚醚酮的耐腐蚀性、耐磨蚀性、高硬度，以及较轻的重量和通用加工性。
PEEK聚合物能够抵挡如盐，溶剂，腐蚀剂，和多种酸引起的腐蚀作用。.
这种高性能聚合物也能降低泥浆、颗粒的影响以及滑动摩擦产生的磨损.
VESTAKEEP®比钢更坚固，重量更小。轻质结构元件可节省运输过程中的燃料，为齿轮和叶轮制造出更耐用的压缩机零件和更高效的发动机。
VESTAKEEP®聚醚醚酮比机械加工的金属零件具有更强的耐久性、更有效的加工方法和零件组合以及更高的设计自由度，因此，用VESTAKEEP®聚醚醚酮替代金属零件可降低元件成本.由于具有上述特性，聚醚醚酮日益占据优势，在飞机制造中逐渐取代铝、钛和钢铁等材料。采矿业、纸浆和造纸业中使用的套管也是由这种高温聚合物制成的。
VESTAKEEP®优于其他塑料
在所有塑料中，聚醚醚酮具备的惰性与耐热性组合。该高温聚合材料即使长时间暴露于蒸汽、环氧乙烷和伽马辐射中仍能保持其原有特性。很低的可萃取性、除气性和污染性也使聚醚醚酮成为半导体生产中晶片处理的优质材料。另外VESTAKEEP®模塑料在熔体中具有很高的抗氧化性，可在超过260°C的高温下持续使用。

德国赢创德固赛VESTAKEEP系列PEEK塑料  你要找的型号就在下面：（请用Ctrl+F键查找牌号更快捷）
VESTAKEEP®     属性     产品系列和应用     加工方法
 1000 G      非增强，低粘度，易流动     低至中粘度基本规格，可制造齿轮零件、医疗技术用零件、薄膜、板材和半成品等     IM, E (薄膜)
 2000  G      非增强，中粘度，润滑     IM, E (薄膜)
2000 G black     IM, E (薄膜)
3300 G     非增强，中粘度，润滑     特种级别，可应用于电缆行业     E
4000 G black     非增强，高粘度     高粘度基本规格，可制造齿轮零件、医疗技术用零件、薄膜、板材和半成品等     E, (IM)
L 4000 G     非增强，高粘度，润滑     E, (IM)
5000 G
1000 CF30     30%碳纤     低至中粘度碳纤或玻纤增强复合物，硬度更大，可用于机械、仪器、飞机以及电气工业     IM
2000 CF30     IM
2000 GF30     30% 短切玻纤     IM
3000 CF30 *     30% 碳纤     中粘度碳纤或玻纤增强模塑料，高硬度，低翘曲，可用于壳体零件     (E), IM
3000 GF30*     30% 短切玻纤     (E), IM
4000 CF30     30% 碳纤     高粘度碳纤或玻纤增强模塑料，高硬度，部分低翘曲，可用于机器外壳零件     (E), IM
4000 GF30     30% 短切玻纤     (E), IM
2000 FC30     10%石墨10%碳纤 10%聚四氟乙烯     特种级别，可应用于电气工程、汽车、机械和仪器制造行业中的轴承布置和自动润滑齿轮零件等     IM
3000 FC30 *     E, IM
4000 FC30     E, IM
4000 CC20     填充20%陶瓷     高粘度陶瓷填充复合物     E, IM
IM = 注塑, E = 挤出
VESTAKEEP®     粘度     Ø 粒径     加工方式
4000 P     高粘度     约500 μm     散布粉末、模压成型
4000 FP     高粘度     约65 μm     模压成型、火焰喷涂
2000 P     中粘度     约500 μm     散布粉末、模压成型
2000 FP     中粘度     约50 μm     模压成型、火焰喷涂、静电喷涂
2000 UFP20     中粘度     约20 μm     火焰喷涂、静电喷涂、分散
1000 P     低粘度     约500 μm     散布粉末
从易流动到高粘度规格

VESTAKEEP®由对苯二酚和4,4´-二氟二苯甲酮经过多级反应缩聚而成。基本品级产品的熔融粘度为100–3,000 Pas（400°C），剪切力较低，为1 sec-1，适于注塑和挤出应用。
我们提供以下规格的产品:
VESTAKEEP® 1000G：非增强，低粘度
VESTAKEEP® 2000G与VESTAKEEP®2000G黑色：非增强，中粘度，润滑
VESTAKEEP® 4000G黑色：非增强，高粘度
VESTAKEEP® L4000G：非增强，高粘度，润滑
VESTAKEEP® 5000G：非增强，高粘度，润滑
流动特性
下图可用作根据VESTAKEEP®复合材料的流动性选择不同规格产品的标准。图中显示了注射压力对基本规格产品流动长度的影响。
图中数值是在180°C的模具温度和360°C到400°C的加工温度下测得的。测量结果基于螺旋流动（6×2mm）。


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德国赢创德固赛VESTAKEEP系列PEEK塑料加工工艺：
通过所有测试
赢创可以为所有普通加工过程提供聚醚醚酮聚合材料，并且都可以在我们的测试中心进行测试。对于注塑和挤出，我们主要提供颗粒形式的VESTAKEEP®聚合物和复合物。对于涂装、激光烧结和模压成型，我们拥有各种粒径的聚醚醚酮粉末。
注塑和挤出
大多数标准螺杆挤出机都可以对VESTAKEEP®进行注塑和挤出。塑炼设备需能承受高达450 °C的加工温度。如有需要，还应对控制器、带式加热器和温度传感器进行调节.
涂装、激光烧结和模压成型
VESTAKEEP®粉末可以通过一系列方式进行加工，如模压成型、静电粉末喷涂、火焰喷涂和散射，还可在水相系统和溶剂型系统中用作悬胶。
注塑
VESTAKEEP®聚合物显著的特性是在注塑工艺过程中具有良好的加工性能。标准三段式螺杆能够在高达430°C的加工温度下工作，可以更加经济地生产出高质量的成型件。
针对复杂的薄壁和厚壁模压制品的生产，赢创可以分别提供特殊低浓度和高浓度规格的聚合材料。这些聚合材料可用于许多应用领域，例如，在微型注塑工艺中，可以精确地再现表面细节；在以外部加热为主的热流道系统中，可以经济地进行加工。
由于加工温度高达360 °C - 400 °C，宣传册VESTAKEEP®-PEEK-聚醚醚酮树脂中在以下方面给出了建议：
塑炼设备
工具钢
模具温度
热流道系统
料筒温度
流动特性
塑炼设备的清洗。
挤出
离开工厂时，VESTAKEEP®的水分含量不超过0.25%（重量）。尽管如此，我们还是建议进行再干燥，以获取高质量规格的挤出物。干燥箱适于对基本粉末进行干燥。我们建议针对薄膜应用领域采用特殊的干燥过程。对于基础规格粉末和颗粒，残留水分量建议低于0.02%（重量）。
挤出物
大多数标准螺杆挤出机只要能在所需加工温度下可靠运行，就可以用于对聚醚醚酮进行加工。
对于螺杆和料筒，我们建议使用耐磨蚀性和耐磨损性足够强的钢和双金属。如果使用传统的氮化零件，应确保VESTAKEEP®熔体不会在表面冷却，并在氮化物层凝固。VESTAKEEP®的附着力强，可在氮化物层形成裂缝，甚至使氮化物层从钢芯脱落。
喷涂
涂装工艺开始之前，预处理过程准备得越充分，形成的附着力就越强。因此，喷涂之前，必须对零件进行喷砂处理，并在适当的溶剂中进行脱脂，以去除杂质，使金属表面达到附着力。
刚玉或白铁矿可用作打沙、除油材料。玻璃珠等球状材料无法使金属表面变粗糙，因此不宜使用。打沙后的去脂去油金属零件会迅速腐蚀，因此应在打沙之后立即进行加工。
无需使用底漆改进来增强它的附着力，也不宜采用锌和铁的磷化层。这些转化层超过200 °C之后会分解，并形成一个分离层，从而影响附着力。
模压成型
模压成型是将原料在模具中进行加压，形成模压制品。模压制品和注塑制品的性能有所不同。通常情况下，模压制品具有更高的结晶度，因此更具刚性、更坚固，但是同时也更脆。
可成行性周期包括：
在模具中增厚聚合物
在高于熔点温度的条件下对系统进行加热
保压阶段，以进一步增厚聚合物
冷却阶段