电镀级ABS塑料在涂装不良的原因分析

日期：2018-01-03 03:03:08 编辑：科思德塑胶来源：科思德塑胶浏览：540

电镀级ABS塑料作为最容易涂装的树脂被广泛地利用在需要涂装的产品上。
然而，由于等级产品的选择、成型条件、涂料、稀释剂、涂装方法等原因有可能导致涂装不良。请参阅照片显示的不良现象和解决方法。
一、针眼

1.现象：进行尿烷涂装时经常发生的现象，在涂装产品的表面出现微小的针孔。照片:使用尿烷涂料
2.原因：电镀级ABS塑料涂料中的溶剂侵蚀到树脂底料中残留翘曲较大的部位，引起化学龟裂。
3.对策
改用侵蚀性较弱的溶剂
改变涂料与溶剂的调配比率
进行回火处理（60～70℃、20～60分钟）
提高模腔、模具温度
降低注射压力（保压），提高注射速度
* 通常，缓凝剂的添加对于发生化学龟裂产生不良影响。
二、吸入

1.现象：吸入现象是指涂料中的溶剂渗透到成形品浇口附近、厚度不均匀部位、熔合部位附近等，造成涂膜光泽不均匀，产生微小裂缝的现象。(照片:涂料为金属光泽丙烯涂料)。
2.原因：电镀级ABS塑料浇口白晕、波流痕、漩纹等不良现象容易发生在浇口附近，而且进行回火处理也难以解决。
3.对策
改用侵蚀性较弱的稀释剂
适当提高涂料的粘度
提高模腔、模具温度
降低注射压力和注射速度
改变浇口的种类（例如∶采用柄形浇口）。
三、反弹

1.现象：是指涂装品表面出现直径1mm以上的凹陷的现象。可以透过涂膜看到底层。
(照片:尿烷涂料)。
2.原因：
比涂料的表面张力（涂装力低下）低的污染物质附着在成形品表面时,发生反弹现象
离型剂（硅油）
机油
静电产生的灰尘、杂物等。
3.对策：
改善涂装环境，去除造成上述原因的物质
对成型品的表面进行去油处理(使用n-正己脘、IPA等)。
四、结合不良

1.现象：电镀级ABS塑料是指涂装品表面涂膜剥落的现象之一。通常在涂膜性能试验时会出现此现象。(照片:基盘目视试验出现的结合不良)。
2.原因：成型品的表面附着油腻、离型剂等污染物质时，容易造成结合不良。此外，底材和涂料的融和性（溶解性、可涂性等），或者涂装条件（稀释剂、粘度、涂膜厚度）也会造成影响。
3.对策：
对成型品的表面进行去油处理(使用n-正己脘、IPA等)
改用凝集力较弱的涂料（凝集力＜附着力----不易剥落）
增加涂膜厚度
提高注射速度（调大取向，提高稀释剂的渗透性）。
五：其他
皱纹
在涂层上再度涂装时产生「皱纹」。
桔皮
涂装产品表面不平滑，产生象桔皮一样的凹凸。
泛白
涂装产品表面象白雾一样泛白（丙烯涂装容易发生）。
熔合
在成形品的熔合部位进行涂装时，熔合部位容易变得明显。

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