TPV(热塑性硫化橡胶)8201-90/塞拉尼斯/物性表参数
塞拉尼斯Santoprene TPV 8201-90是一种硬度94A的TPV(热塑性硫化弹性体)，比重是0.940g/cm，耐连续高温度 (1008 hr)135C，它是热塑性弹性体（TPV）系列中的一种硬质、可着色、非吸湿性热塑性硫化弹性体（TPV），这种材料同时具有良好的物理性质和耐化学性，适用于广泛的领域，这一牌号的山都平TPV是剪切速率依赖型产品，可在常规热塑性注塑成型、挤出 成型、吹塑成型、热成型或真空成型设备上加工，这是一种聚烯烃基材料，可在生 产过程中进行回收利用。
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以下是TPV(热塑性硫化橡胶)8201-90/塞拉尼斯/物性表参数
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | |||
| -- | 0.938 | g/cm³ | ASTM D792 |
| -- | 0.940 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 肖氏硬度 (邵氏 A, 15 秒, 23°C, 2.00 mm) | 94 | ISO 868 |
| 弹性体 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸应力 - 横向流量 (100%应变, 23°C) | 7.10 | MPa | ASTM D412, ISO 37 |
| 抗张强度 - 横向流量 (断裂, 23°C) | 13.0 | MPa | ASTM D412, ISO 37 |
| 伸长率 - 横向流量 (断裂, 23°C) | 620 | % | ASTM D412, ISO 37 |
| 撕裂强度 - 横向流量 | |||
| 23°C 1 | 48.0 | kN/m | ASTM D624 |
| 23°C 2 | 48 | kN/m | ISO 34-1 |
| 压缩变形 | |||
| 70°C, 22 hr 3 | 52 | % | ASTM D395B |
| 70°C, 22 hr 4 | 52 | % | ISO 815 |
| 老化 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 空气中拉伸强度的变化率 (150°C, 168 hr) | 1.0 | % | ASTM D573, ISO 188 |
| 空气中极限伸长率的变化率 (150°C, 168 hr) | -15 | % | ASTM D573, ISO 188 |
| 空气中硬度计硬度的变化率 (支撐 A, 150°C, 168 hr) | 1.0 | ASTM D573, ISO 188 | |
| 空气中质量的变化 (150°C, 168 hr) | -7.0 | % | ASTM D573 |
| 空气中质量的变化 (150°C, 168 hr) | -7.0 | % | ISO 188 |
| 拉伸强度的变化率 | ASTM D471, ISO 1817 | ||
| 23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 | -1.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | -2.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 | 4.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -9.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在水中 | 1.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 极限伸长率的变化率 | ASTM D471, ISO 1817 | ||
| 23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 | -2.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | 0.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 | 6.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 2.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在水中 | 17 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 硬度计硬度的变化率 | |||
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 | 0.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | 0.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 | 2.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -5.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在水中 | -1.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 15% 氯化钠中 | 0.0 | ISO 1817 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 50% 氢氧化钠中 | 0.0 | ISO 1817 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 98% 硫酸中 | 2.0 | ISO 1817 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 IRM 903 油中 | -5.0 | ISO 1817 | |
| 质量变化率 | ASTM D471 | ||
| 23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 | 1.0 | % | ASTM D471 |
| 23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | 2.0 | % | ASTM D471 |
| 23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 | 1.0 | % | ASTM D471 |
| 23°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 18 | % | ASTM D471 |
| 23°C, 168 hr, 在水中 | -2.0 | % | ASTM D471 |
| 质量变化率 | ISO 1817 | ||
| 23.0°C, 168 hr, 在水中 | -2.0 | % | ISO 1817 |
| 23.0°C, 168 hr, 在98％硫酸中 | 1.0 | % | ISO 1817 |
| 23.0°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 | 1.0 | % | ISO 1817 |
| 23.0°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | 2.0 | % | ISO 1817 |
| 23.0°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 18 | % | ISO 1817 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 脆化温度 | -54.0 | °C | ASTM D746, ISO 812 |
| RTI Elec | 100 | °C | UL 746 |
| RTI | UL 746 | ||
| 1.10 mm | 90.0 | °C | UL 746 |
| 1.60 mm | 95.0 | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 95.0 | °C | UL 746 |
| 电气性能 | 额定值 | 测试方法 | |
|---|---|---|---|
| 相比耐漏电起痕指数(CTI) | PLC 0 | UL 746 | |
| 高电弧燃烧指数(HAI) | PLC 0 | UL 746 | |
| 高压电弧抗点燃指数 (HVAR) (PLC) | PLC 5 | UL 746 | |
| 热丝引燃 (HWI) | UL 746 | ||
| 1.60 mm | PLC 3 | UL 746 | |
| 3.00 mm | PLC 2 | UL 746 |
| 可燃性 | 额定值 | 测试方法 | |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 | UL 94 | ||
| 1.10 mm | HB | UL 94 | |
| 1.60 mm | HB | UL 94 | |
| 3.00 mm | HB | UL 94 |
以下是TPV(热塑性硫化橡胶)8201-90注塑工艺参数
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 建议水分含量 | 0.080 | % | |
| 建议回制料比例 | 20 | % | |
| 料筒后部温度 | 191 到 204 | °C | |
| 料筒中部温度 | 196 到 210 | °C | |
| 料筒前部温度 | 196 到 210 | °C | |
| 射嘴温度 | 210 到 221 | °C | |
| 加工（熔体）温度 | 199 到 216 | °C | |
| 模具温度 | 23.9 到 51.7 | °C | |
| 注射速度 | 快速 | ||
| 背压 | 0.345 到 0.689 | MPa | |
| 螺杆转速 | 100 到 200 | rpm | |
| 锁模力 | 4.1 到 6.9 | kN/cm² | |
| 垫层 | 3.18 到 6.35 | mm | |
| 螺杆长径比 | 16.0:1.0 至 20.0:1.0 | ||
| 螺杆压缩比 | 2.0:1.0 至 2.5:1.0 | ||
| 排气孔深度 | 0.025 | mm |
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