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VALOX(沙伯基础)VX4920/PBT热塑性聚酯/物性表参数

日期：2020-04-20 02:05:06 编辑：科思德塑胶 来源：科思德塑胶 浏览：285

沙伯基础创新塑料SABIC的VALOX VX4920 PBT是一种加20%玻璃增强有核PBT/ASA共混物，具有优异的机械性能、高维稳性和低密度,应用领域:连接器及汽车工业。
沙伯基础创新塑料的VALOX VX4920 PBT物性表参数PDF文档下载
PBT VX4920
以下是VALOX(沙伯基础)VX4920/PBT热塑性聚酯/物性表参数
PROPERTIES   TYPICAL VALUES UNITS TEST METHODS
MECHANICAL        
Tensile Stress, yld, Type I, 5 mm/min   105 MPa ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I, 5 mm/min   105 MPa ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I, 5 mm/min   3 % ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I, 5 mm/min   3 % ASTM D 638
Tensile Modulus, 5 mm/min   7200 MPa ASTM D 638
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span   160 MPa ASTM D 790
Flexural Stress, brk, 1.3 mm/min, 50 mm span   160 MPa ASTM D 790
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span   5500 MPa ASTM D 790
Taber Abrasion, CS-17, 1 kg   80 mg/1000cy SABIC method
Tensile Stress, yield, 5 mm/min   105 MPa ISO 527
Tensile Stress, break, 5 mm/min   105 MPa ISO 527
Tensile Strain, yield, 5 mm/min   3 % ISO 527
Tensile Strain, break, 5 mm/min   3 % ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min   7200 MPa ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min   155 MPa ISO 178
Flexural Stress, break, 2 mm/min   155 MPa ISO 178
Flexural Strain, break, 2 mm/min   4 % ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min   5700 MPa ISO 178
Ball Indentation Hardness, H358/30   130 MPa ISO 2039-1
Hardness, Rockwell R   118 - ISO 2039-2
IMPACT        
Charpy Impact, unnotched, 23°C   55 kJ/m² ISO 179/2C
Charpy Impact, unnotched, -30°C   40 kJ/m² ISO 179/2C
Izod Impact, unnotched, 23°C   680 J/m ASTM D 4812
Izod Impact, unnotched, -30°C   605 J/m ASTM D 4812
Izod Impact, notched, 23°C   80 J/m ASTM D 256
Izod Impact, notched, 0°C   75 J/m ASTM D 256
Izod Impact, notched, -30°C   70 J/m ASTM D 256
Instrumented Impact Total Energy, 23°C   50 J ASTM D 3763
Izod Impact, unnotched 80*10*4 +23°C   45 kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, unnotched 80*10*4 -30°C   40 kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, notched 80*10*4 +23°C   7 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 0°C   7 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 -30°C   7 kJ/m² ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm   6 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy Impact, notched, 23°C   10 kJ/m² ISO 179/2C
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm   5 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy Impact, notched, -30°C   8 kJ/m² ISO 179/2C
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm   45 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm   40 kJ/m² ISO 179/1eU
THERMAL        
Vicat Softening Temp, Rate A/50   220 °C ASTM D 1525
Vicat Softening Temp, Rate B/50   170 °C ASTM D 1525
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed   210 °C ASTM D 648
HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed   170 °C ASTM D 648
CTE, -40°C to 40°C, flow   3.E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, xflow   1.05E-04 1/°C ASTM E 831
Thermal Conductivity   0.25 W/m-°C ISO 8302
CTE, -40°C to 40°C, flow   2.86E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, -40°C to 40°C, xflow   7.67E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 60°C, flow   3.E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 60°C, xflow   1.05E-04 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 150°C, flow   2.38E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 150°C, xflow   1.57E-04 1/°C ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C   PASSES - IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate A/50   220 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/50   170 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120   165 °C ISO 306
HDT/Be, 0.45MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm   209 °C ISO 75/Be
HDT/Ae, 1.8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm   179 °C ISO 75/Ae
HDT/Bf, 0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm   210 °C ISO 75/Bf
HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm   170 °C ISO 75/Af
PHYSICAL        
Specific Gravity   1.38 - ASTM D 792
Filler Content   20 % ASTM D 229
Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow   0.2-0.4 % SABIC method
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm   0.3-0.6 % SABIC method
Mold Shrinkage on Tensile Bar, xflow   0.4-0.8 % SABIC method
Melt Flow Rate, 200°C/3.8 kgf   17 g/10 min ASTM D 1238
Melt Flow Rate, 265°C/5.0 kgf   35 g/10 min ASTM D 1238
Density   1.38 g/cm³ ISO 1183
Water Absorption, (23°C/sat)   0.76 % ISO 62
Moisture Absorption (23°C / 50% RH)   0.27 % ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 250°C/5.0 kg   17 cm³/10 min ISO 1133
Melt Volume Rate, MVR at 265°C/5.0 kg   30 cm³/10 min ISO 1133
Melt Viscosity, 260°C, 1500 sec-1   175 Pa-s ISO 11443
ELECTRICAL        
Volume Resistivity   >1.E+15 Ohm-cm ASTM D 257
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm   28 kV/mm ASTM D 149
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm   24 kV/mm ASTM D 149
Relative Permittivity, 1 MHz   3.4 - ASTM D 150
Dissipation Factor, 1 MHz   0.02 - ASTM D 150
Comparative Tracking Index (UL) {PLC}   1 PLC Code UL 746A
Volume Resistivity   >1.E+15 Ohm-cm IEC 60093
Surface Resistivity, ROA   >1.E+15 Ohm IEC 60093
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm   28 kV/mm IEC 60243-1
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm   24 kV/mm IEC 60243-1
Relative Permittivity, 1 MHz   3.4 - IEC 60250
Dissipation Factor, 50/60 Hz   0.0024 - IEC 60250
Dissipation Factor, 1 MHz   0.02 - IEC 60250
Relative Permittivity, 50/60 Hz   3.4 - IEC 60250
FLAME CHARACTERISTICS        
UL Compliant, 94HB Flame Class Rating   1.6 mm UL 94 by SABIC-IP
Glow Wire Flammability Index 750°C, passes at   1 mm IEC 60695-2-12
Injection Molding        
Drying Temperature   110 - 120 °C  
Drying Time   2 - 4 hrs  
Maximum Moisture Content   0.02 %  
Melt Temperature   250 - 270 °C  
Nozzle Temperature   240 - 260 °C  
Front - Zone 3 Temperature   245 - 265 °C  
Middle - Zone 2 Temperature   240 - 255 °C  
Rear - Zone 1 Temperature   230 - 245 °C  
Hopper Temperature   40 - 60 °C  
Mold Temperature   40 - 100 °C

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