VALOX(沙伯基础)SHF4320/PBT热塑性聚酯/物性表参数
沙伯基础创新塑料SABIC的VALOX SHF4320 PBT是一种加10%玻璃纤维增强PBT注塑树脂,具有良好的流动性和良好的机械性能和热性能,应用:汽车连接器。
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以下是VALOX(沙伯基础)SHF4320/PBT热塑性聚酯/物性表参数
PROPERTIES | TYPICAL VALUES | UNITS | TEST METHODS | |
---|---|---|---|---|
MECHANICAL | ||||
Tensile Stress, yield, 5 mm/min | 90 | MPa | ISO 527 | |
Tensile Stress, break, 5 mm/min | 90 | MPa | ISO 527 | |
Tensile Strain, yield, 5 mm/min | 3.4 | % | ISO 527 | |
Tensile Strain, break, 5 mm/min | 3.4 | % | ISO 527 | |
Tensile Modulus, 1 mm/min | 4550 | MPa | ISO 527 | |
Flexural Stress, yield, 2 mm/min | 130 | MPa | ISO 178 | |
Flexural Stress, break, 2 mm/min | 130 | MPa | ISO 178 | |
Flexural Strain, break, 2 mm/min | 5 | % | ISO 178 | |
Flexural Modulus, 2 mm/min | 4000 | MPa | ISO 178 | |
Ball Indentation Hardness, H358/30 | 110 | MPa | ISO 2039-1 | |
Hardness, Rockwell R | 120 | - | ISO 2039-2 | |
IMPACT | ||||
Izod Impact, unnotched 80*10*4 +23°C | 25 | kJ/m² | ISO 180/1U | |
Izod Impact, unnotched 80*10*4 -30°C | 25 | kJ/m² | ISO 180/1U | |
Izod Impact, notched 80*10*4 +23°C | 5 | kJ/m² | ISO 180/1A | |
Izod Impact, notched 80*10*4 -30°C | 4 | kJ/m² | ISO 180/1A | |
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 6 | kJ/m² | ISO 179/1eA | |
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 5 | kJ/m² | ISO 179/1eA | |
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 30 | kJ/m² | ISO 179/1eU | |
Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 30 | kJ/m² | ISO 179/1eU | |
THERMAL | ||||
Vicat Softening Temp, Rate A/50 | 220 | °C | ASTM D 1525 | |
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed | 215 | °C | ASTM D 648 | |
CTE, -40°C to 40°C, flow | 6.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 | |
CTE, -40°C to 40°C, xflow | 8.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 | |
CTE, -40°C to 40°C, flow | 4.63E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | |
CTE, -40°C to 40°C, xflow | 8.2E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | |
CTE, 23°C to 80°C, flow | 6.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | |
CTE, 23°C to 80°C, xflow | 8.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | |
CTE, 23°C to 150°C, flow | 4.79E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | |
CTE, 23°C to 150°C, xflow | 2.11E-04 | 1/°C | ISO 11359-2 | |
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | PASSES | - | IEC 60695-10-2 | |
Vicat Softening Temp, Rate A/50 | 220 | °C | ISO 306 | |
Vicat Softening Temp, Rate B/120 | 205 | °C | ISO 306 | |
HDT/Bf, 0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 215 | °C | ISO 75/Bf | |
HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 185 | °C | ISO 75/Af | |
PHYSICAL | ||||
Specific Gravity | 1.36 | - | ASTM D 792 | |
Filler Content | 10 | % | ASTM D 229 | |
Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow | 0.5-0.9 | % | SABIC method | |
Mold Shrinkage on Tensile Bar, xflow | 0.7-1.1 | % | SABIC method | |
Density | 1.36 | g/cm³ | ISO 1183 | |
Water Absorption, (23°C/sat) | 0.2 | % | ISO 62 | |
Moisture Absorption (23°C / 50% RH) | 0.07 | % | ISO 62 | |
Melt Volume Rate, MVR at 250°C/2.16 kg | 28 | cm³/10 min | ISO 1133 | |
Melt Viscosity, 260°C, 1500 sec-1 | 100 | Pa-s | ISO 11443 | |
ELECTRICAL | ||||
Volume Resistivity | >1.E+15 | Ohm-cm | ASTM D 257 | |
Dielectric Strength, in oil, 0.8 mm | 30 | kV/mm | ASTM D 149 | |
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm | 23 | kV/mm | ASTM D 149 | |
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm | 18 | kV/mm | ASTM D 149 | |
Relative Permittivity, 1 MHz | 3.4 | - | ASTM D 150 | |
Dissipation Factor, 1 MHz | 0.015 | - | ASTM D 150 | |
Volume Resistivity | >1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 | |
Surface Resistivity, ROA | >1.E+15 | Ohm | IEC 60093 | |
Dielectric Strength, in oil, 0.8 mm | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 | |
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm | 23 | kV/mm | IEC 60243-1 | |
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm | 18 | kV/mm | IEC 60243-1 | |
Relative Permittivity, 1 MHz | 3.4 | - | IEC 60250 | |
Dissipation Factor, 50/60 Hz | 0.001 | - | IEC 60250 | |
Dissipation Factor, 1 MHz | 0.015 | - | IEC 60250 | |
Comparative Tracking Index | 325 | V | IEC 60112 | |
Relative Permittivity, 50/60 Hz | 3.1 | - | IEC 60250 | |
FLAME CHARACTERISTICS | ||||
UL Compliant, 94HB Flame Class Rating | 1.6 | mm | UL 94 by SABIC-IP | |
Glow Wire Flammability Index 750°C, passes at | 1 | mm | IEC 60695-2-12 | |
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.0 mm | 775 | °C | IEC 60695-2-13 | |
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.5 mm | 800 | °C | IEC 60695-2-13 | |
Glow Wire Ignitability Temperature, 2.0 mm | 775 | °C | IEC 60695-2-13 | |
Glow Wire Ignitability Temperature, 3.0 mm | 750 | °C | IEC 60695-2-13 | |
Injection Molding | ||||
Drying Temperature | 110-120 | °C | ||
Drying Time | 2-4 | hrs | ||
Maximum Moisture Content | 0.02 | % | ||
Melt Temperature | 250-270 | °C | ||
Nozzle Temperature | 240-260 | °C | ||
Front - Zone 3 Temperature | 245-265 | °C | ||
Middle - Zone 2 Temperature | 240-255 | °C | ||
Rear - Zone 1 Temperature | 230-245 | °C | ||
Hopper Temperature | 40-60 | °C | ||
Mold Temperature | 40-100 | °C |
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