PA6(尼龙6)BKV30/德国朗盛/物性表参数

日期:2020-04-14 09:44:12 编辑:科思德塑胶 来源:科思德塑胶 浏览:483

德国朗盛LANXESS Durethan PA6 BKV30是一种加入30%玻璃纤维,注塑,热老化稳定尼龙6树脂,尼龙从环境中吸收潮气的能力也不同。这与增塑剂的效果相同,即可以提高材料的断裂伸长及韧性,但降低了材料的強度和剛度,除了自然色及黑色外,还可以提供一系列的不透明标准颜色;如有需要,也可以提供特定颜色的产品。
PA6 BKV30
以下是PA6(尼龙6)BKV30/德国朗盛/物性表参数
Property Test Condition Unit Standard guide value
  d.a.m. cond.
Rheological properties
  Melt volume-flow rate 260 °C; 5 kg cm³/(10 min) ISO 1133-1 14  
  Molding shrinkage, parallel 150x105x3; 280 °C / MT 80 °C; 500 bar % acc. ISO 2577 0.16  
  Molding shrinkage, transverse 150x105x3; 280 °C / MT 80 °C; 500 bar % acc. ISO 2577 0.82  
  Post- shrinkage, parallel 150x105x3; 120 °C; 4 h % acc. ISO 2577 0.03  
  Post- shrinkage, transverse 150x105x3; 120 °C; 4 h % acc. ISO 2577 0.12  
  Molding shrinkage, parallel 60x60x2; 280 °C / MT 80 °C; 600 bar % ISO 294-4 0.25  
  Molding shrinkage, transverse 60x60x2; 280 °C / MT 80 °C; 600 bar % ISO 294-4 0.75  
  Post- shrinkage, parallel 60x60x2; 120 °C; 4 h % ISO 294-4 0.05  
  Post- shrinkage, transverse 60x60x2; 120 °C; 4 h % ISO 294-4 0.1  

Mechanical properties (23 °C/50 % r. h.)
  Tensile modulus 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 9800 6100
  Tensile Stress at break 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 170 105
  Tensile Strain at break 5 mm/min % ISO 527-1,-2 3.0 6.0
  Tensile creep modulus 1 h MPa ISO 899-1   5100
  Tensile creep modulus 1000 h MPa ISO 899-1   4100
  Charpy impact strength 23 °C kJ/m² ISO 179-1eU 80 95
  Charpy impact strength -30 °C kJ/m² ISO 179-1eU 70 70
  Charpy notched impact strength 23 °C kJ/m² ISO 179-1eA 12 20
  Charpy notched impact strength -30 °C kJ/m² ISO 179-1eA 10 10
  Izod impact strength 23 °C kJ/m² ISO 180-1U 75 80
  Izod impact strength -30 °C kJ/m² ISO 180-1U 60 70
  Izod notched impact strength 23 °C kJ/m² ISO 180-1A 13 20
  Izod notched impact strength -30 °C kJ/m² ISO 180-1A 10 10
  Flexural modulus 2 mm/min MPa ISO 178-A 8600 5100
  Flexural strength 2 mm/min MPa ISO 178-A 275 170
  Flexural strain at flexural strength 2 mm/min % ISO 178-A 4.0 6.0
  Flexural stress at 3.5 % strain 2 mm/min MPa ISO 178-A   145
  Puncture maximum force 23 °C N ISO 6603-2 1071  
  Puncture maximum force -30 °C N ISO 6603-2 950  
  Puncture energy 23 °C J ISO 6603-2 8 14
  Puncture energy -30 °C J ISO 6603-2 6 5
  Ball indentation hardness   N/mm² ISO 2039-1 210 100

Thermal properties
  Melting temperature 10 °C/min °C ISO 11357-1,-3 220  
  Temperature of deflection under load 1.80 MPa °C ISO 75-1,-2 200  
  Temperature of deflection under load 0.45 MPa °C ISO 75-1,-2 215  
  Vicat softening temperature 50 N; 120 °C/h °C ISO 306 > 200  
  Coefficient of linear thermal expansion, parallel 23 to 55 °C 10-4/K ISO 11359-1,-2 0.2  
  Coefficient of linear thermal expansion, transverse 23 to 55 °C 10-4/K ISO 11359-1,-2 0.8  
  Burning behavior UL 94 1.5 mm Class UL 94 HB  
  Burning behavior UL 94 0.75 mm Class UL 94 HB  
  Oxygen index Method A % ISO 4589-2 22  
  Glow wire test (GWFI) 2.0 mm °C IEC 60695-2-12 600  
  Burning behavior US-FMVSS302 >=1.0 mm   ISO 3795 passed  
  Vicat softening temperature 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 200  

Electrical properties (23 °C/50 % r. h.)
  Relative permittivity 100 Hz - IEC 60250 4.0 10
  Relative permittivity 1 MHz - IEC 60250 4.0 5.0
  Dissipation factor 100 Hz 10-4 IEC 60250 50 2000
  Dissipation factor 1 MHz 10-4 IEC 60250 150 1200
  Volume resistivity   Ohm·m IEC 60093 1E13 1E10
  Surface resistivity   Ohm IEC 60093 1E14 1E12
  Electric strength 1 mm kV/mm IEC 60243-1 40 35
  Comparative tracking index CTI Solution A Rating IEC 60112 600  
  Comparative tracking index CTI M Solution B Rating IEC 60112 400 M  

Other properties (23 °C)
  Water absorption (Saturation value) Water at 23 °C % ISO 62 7.0  
  Water absorption (Equilibrium value) 23 °C; 50 % RH % ISO 62 2.1  
  Density   kg/m³ ISO 1183 1360  
  Bulk density   kg/m³ ISO 60 700  

Processing conditions for test specimens
  Injection molding-Melt temperature   °C ISO 294 280  
  Injection molding-Mold temperature   °C ISO 294 80  

Processing recommendations
  Drying temperature dry air dryer   °C - 80  
  Drying time dry air dryer   h - 2-6  
  Residual moisture content   % Acc. to Karl Fischer 0.03-0.12  
  Melt temperature (Tmin - Tmax)   °C - 270-290  
  Mold temperature   °C - 80-120  

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